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EPS泡沫塑料表观密度是什么？

一，表观密度指的是模制产品时含有全部表皮的EPS泡沫塑料密度。

二，由于EPS泡沫塑料成型时的工艺特性，决定了其内部密度小于表皮密度。其成型过程大致如下：在固定体积的模具内注入EPS颗粒，对其进行加热，EPS颗粒受热后膨胀，由于体积是固定的，膨胀到模腔壁时则无空间让其继续膨胀，所以EPS泡沫塑料的表皮密度大于内部密度。

三， EPS泡沫塑料是由***的EPS颗粒经加热后膨胀相互挤压成型的，每一个***的EPS颗粒的密度是不可能一致的，所以其成型的EPS泡沫塑料每个部位的密度不可能完全一样。

四，EPS泡沫塑料是一种发泡成型材料，其发泡剂含量约为6%~7.5%，另，EPS泡沫塑料具有一定的含水率（GB/T10801.1-2002标准规定小于4%），时间越长，发泡剂及含水率消失的越多，制品的密度也就越小。

在环境问题日益严峻的今天，环境友好生物质包装材料的研发意义重大。

淀粉、木质素、蛋白质、 纤维素等因其可降解、低成本、来源丰富等优点进入了人们的视线。然而，单一的生物质泡沫包装材料有着各种各样的缺陷，无法满足人们的需求。如今的制革，废弃革屑无论是含铬还是无铬均是以胶原蛋白为主的可资源化利用的原料。采用适当方法降解、复合制备泡沫包装材料是一条可以探索的途径。

泡沫包装的物理机械性能要求与检测方法:

1、表观密度偏差：当密度为15.0-19.0kg/m或20.0-24.0kg/m时，表观密度偏差±2.5kg/m；当密度为25.0-34.9kg/m时，表观密度偏差±3.0 kg/m。

检验方法：按GB 6343中规定的方法进行。

2、压缩强度（相对形变10%时的压缩应力）：当密度为15.0-19.0kg/m时，压缩强度≥75kPa；当密度为20.0-24.0kg/m时，压缩强度≥100kPa；当密度为25.0-29.9 kg/m时，压缩强度≥130kPa；当密度为30.0-34.9 kg/m时，压缩强度≥180kPa。

检验方法：按GB 8813中规定的方法进行。

3、断裂弯曲负荷：当密度为15.0-19.0kg/m时，断裂弯曲负荷≥11N；当密度为20.0-24.0kg/m时，断裂弯曲负荷≥15N；当密度为25.0-29.9 kg/m时，断裂弯曲负荷≥21N；当密度为30.0-34.9 kg/m时，断裂弯曲负荷≥27N。

检验方法：按GB 8812中规定的方法进行。

4、尺寸稳定性：其指标为≤2%。 检验方法：按GB 8811中规定的方法进行。

5、含水量：其指标为≤4%。

检验方法：按QB 1649-92中规定的方法进行。

6、尺寸要求：符合封样要求

检验方法：

a.重量要求: 用感量为0.1g的衡器称取。

b.长、宽、高、厚度要求：用符合精度的测量器具，泡沫的长、宽、高、厚度在双方确认的标准值与公差范围内（具体偏差见QB 1649-92规定）。

泡沫箱气体反版工艺    

采用气体反压工艺是要得到高质址的注期件表面。与ADC相比，吸热型发泡剂发泡的注塑件表面质晕．更高。但在超薄件的注塑中，用ADC时熔体的流动性更好．注塑件凹痕更轻。将”‘超临界”，流体注人熔体中等***方法发泡的注塑件表面质量更高．这是由于注人的气体压力较高而且可控。与传统工艺相比，气体反压工艺采用气密性模具，将气体（氮气）预先注人模具，逆压***，从而得到较．高质量的表面；在***过程中释放压．力，模具在熔体内气压的作用下充满。